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            鋅合金壓鑄?如何減少鋅渣產生?


            鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過程的一個重要環節,它通過熔化合金從固態變為液態,這是一個復雜的化學和物理過程,合金表面容易被氧化產生浮渣,浮渣主要是由鐵,鋅和鋁金屬的化合物,但含有百分之九十以上的鋅合金,其中,鋅渣形成的反應速度會隨著溫度的升高而增加,為減少低鋅渣的產生,要采取以下幾點措施:

            1、要嚴格控制好熔煉的溫度,因為溫度越高,鋅渣就會越多。

            2、要盡可能的防止頻繁攪動鋅鍋中合金液,因為任何方式的攪動,都會導致更多的合計液和空氣中的氧原子結合,從而形成更多的鋅渣。

            3、在進行扒渣時,要使用一個多孔的盤形扒渣耙,輕輕地在浮渣下面刮過,盡量防止攪動合金液,然后將刮出的渣盛起來,再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下,以讓金屬液流回鋅鍋中。

            4、扒渣也不要過于頻繁。因為熔融的合金暴露在空氣中時,都會發生氧化而形成浮渣,如果不頻繁的扒渣,就會保留爐面一層薄的浮渣,這樣有利于鍋內液體不會進一步氧化,這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點。

            5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬是不溶于鋅的,它們留在鋅合金中,會以堅硬的顆粒物存在,會給拋光和機加工帶來困難,因此要防止其直接放入壓鑄件鋅鍋,而是重熔回爐再壓鑄。

            通過以上的說明,大家有了一些認識,在進行鋅合金壓鑄時,一定要注意不要過于頻繁的攪動合金液和扒渣,也不要讓水口料表面在壓鑄過程中產生氧化,這樣都會帶走大量的鋅合金成分的。

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